1外观 ：蓄电池NTC温度传感器外壳应光沽，无裂缝、变形、严重划伤、色泽均匀．，每批产品 （含引出线）的颜色应一致，无任何腐蚀。在每个NTC温度传感器的外壳表面应有长久性型号、序号。
1.2外形尺寸：详情咨询客服
1.3ntc热敏电阻引出线：型号为FWGF103F3435L800（或FWGF10K1%3435L800），线径截面不小于0. 2mm，正极为红色导线，负极为白色导线。长度不小于400mm。
1.4重量：不大于7.5g（不含引出线）。
1.5绝缘电阻：大于10MΩ/500V。
1.6精度：测量误差不超过土 2℃，因为该器件为电压型NTC温度传感器，温度采集电路，所以对应的输出电压误差不得超过±0.02V。
1.7寿命：不低于6年，其中含储存期限2年。
1.8耐碱能力：将动力电池组NTC温度传感器完全侵入密度为1.30g/ml±1.01g/ml的KOH溶液中取出，搁置48h后将其清洗烘干，任能满足1.1、1.5、1.6条的要求。
1.9温度开关：机房蓄电池NTC温度传感器在-55℃-70℃环境中冲击三次，应无机械损伤和任何松脱现象，并满足1.1、1.5、1.6条的要求。
1.10振动：过温保护用NTC温度传感器施以幅值15g、6g，频率140Hz的正弦激励持续试验后，应无机械损伤和松脱现象，并满足1.1、1.5、1.6条的要求。
1.11加速度：电瓶用NTC温度传感器按GJB150.15-1986进行加速度试验，并满足1.1、1.5、1.6条的要求。
1.12湿热：特种电源新能源应用NTC温度传感器按GJB150.9-1986进行湿热试验，并满足1.1、1.5、1.6条的要求。
1.13霉菌：充电串联电池NTC温度传感器按GJB150.10-1986进行霉菌试验，应满足GJB150.10-1986中等级三的规定，且应满足1.1、1.5、1.6条的要求。
1.14盐雾：锂电池管理系统NTC温度传感器按GJB150.11-1986进行盐雾试验，应满足1.1、1.5、1.6条的要求。
1.15其余要求：电池模块用NTC传感器输出端必须设计0.1uf，耐压不低于25v的电容。
2 质量控制
2.1按高品质量管理的有关法规和国标、国军标对产品研制、生产过程实施质量管理，提供满足上述技术条件的产品。
2.2加强生产过程的质量管控，不得擅自改变产品技术状态和生产工艺，如果需要更改，必须征得甲方同意后方可进行。
2.3产品出厂前应进行全数通电老化试验，试验方法如下 ：
按本协议3.6条规定的方法，在室温下充电温度监测NTC温度传感器连续测试72h,测试全过程产品输出电压应无异常波动。老化试验后因应满足1.1、1.5、1.6条的要求。
2.4必须提供完整的质量证明文件（合格证或质证书及检测报告）内容应包括外观、外形尺寸、引出线、重量、绝缘电阻、精度及老化试验的检测结果。
3 检测方法
3.1外观
目测，应满足1.1条的要求。
3.2外形尺寸
用0-125mm，精度度为0.02mm的游标卡尺测量外形尺寸，应满足1,2条的要求。
3.3引出线
导线型号、线经提供相应的文件证明。引出线长度用精度为1mm的钢板尺测量，应满足1.3条的要求.
3.4重量
用感量为0.1g的天平秤量，应满足1.4条的要求。
3.5绝缘电阻
将NTC温度传感器的2根引出线接在一起，用电压500v、量程0-500 MΩ的兆欧表测量其与外壳的绝缘电阻，应满足1.5条的要求。
3.6精度
按图2接线，测量A点对地电压，NTC温度传感器是以10mV/℃变化，在25℃时A点电压为2.98V,将NTC热敏电阻分别处于常温、55℃、95℃时测量A点对地电压，应满足1.6条的要求。
3.7寿命
随甲方生产的成品考核，应满足1.7条的要求。
3.8耐碱能力
将NTC温度传感器在室温下完全侵入密度为1.30g/c㎥±0.01g/ c㎥的KOH溶液中取出，搁置48h，再将其清洗并烘干，应满足1.8条的要求。
3.9温度冲击
进行温度冲击试验，试验温度范围为-55℃-70℃，高、低温箱内的恒温时间为1h,循环次数为3次试验后取出温度传感器并在室温下搁置，直到NTC温度传感器器的温度恢复至室温，试验后应满足1.9条的要求。
3.10振动
NTC温度传感器施以幅值15g，频率140Hz的正弦激励、时间保持20min，然后在施以幅值6g，频率140Hz的正弦激励，保持40min。振动结束后，应满足1.10条的要求。
3.11加速度
生产的NTC温度传感器成品考核，应满足1.11条的要求。
3.12湿热
生产的NTC温度传感器成品考核，应满足1.12条的要求。
3.13霉菌
生产的NTC温度传感器成品考核，应满足1.13条的要求。
