锂电池容量设备将使用温度传感器，锂电池出厂前将放入容量柜充放电，过程温度会慢慢升高，同时伴随大量热量释放，为了获得锂电池全面数据，将通过安装在容量柜内的温度传感器获得实时温度，如下图所示。
锂电池分容是什么？
第一种解释：锂电池容量分离：简单理解为容量分离、性能筛选分类。锂电池容量分离通过计算机管理获取每个测试点的数据，分析电池容量的大小和内阻，确定锂电池的质量等级。这个过程就是容量分离。锂电池第一次容量分离后，需要静置一段时间，一般不少于15天。在此期间，会出现一些内部质量问题。
第二种解释：一批锂电池完成后，虽然尺寸相同，但电池容量会有所不同。因此，设备必须按规范充电，然后按规范电流放电（放电）。放电时间乘以放电电流是电池的容量。只有测试容量满足或大于设计容量，锂电池合格，小于设计容量的电池不合格。通过容量测试筛选合格电池的过程称为分容器。
锂电池的转化：一般是指对初次充电的电池实施一系列工艺措施，使其性能稳定，包括小电流充放电、恒温静置等。
锂电池分容原理：
锂电池的分容器是通过化学成分容器（由于化学成分和分容器的基本原理相同，化学成分和分容器功能集成在同一个柜中，称为化学成分容器）完成的。分化成容器的功能实际上就像一个充电器，但它可以同时为大量的电池充放电。
锂电池通过计算机管理得到每个测试点的数据，从而分析电池容量的大小和内阻，确定电池的质量等级。这个过程容器。
锂电池分容有什么作用？
生产的锂电池不能立即销售，应至少保存15天。在此期间，一些内部缺陷表现出来，如自放电过大等。在仓库里达到保存期的电池，在收到订单后再拿出来检测，再次分容，也就是说再充放电，容量达不到等级，或者质量问题被淘汰，然后保持50%左右的电量交给销售部门，后交给手机电池组装厂。
将即将用于锂电池组装的电池再次转化为机器分容器。通过这个过程，总能挑出一些不符合要求的电池，与电池厂一起退换。锂电池检测机械试验合格后，可以看出电池又充放电了“有电”是的。所以拿到电池有两格电是正常的。
每个电池容量分离通道可以单点启动，单点停止，反应速度快。每个通道都有独立的恒流源、恒压源、电流电压实时采样，恒流转恒压真的不会干扰连续切换。可用于循环寿命测试。
锂电池的分类组织是筛选出具有相同内阻和容量的单体进行组合。在组合过程中，只有性能非常接近的锂电池组才能形成。例如，为了满足电动汽车的能源需求，动力电池组通常需要数十到数千个电池组。受系统复杂性的影响，电池组的行为有其独特性，而不是单个电池的简单加减法。
锂电池的化成和分容精度要求:
为了提高锂电池的循环寿命、稳定性、自放电、安全性等电化学性能，必须严格控制锂电池的一致性或准确评价电池等级，因此对电流和电压的测量精度有很高的要求，仅限于传感器的采集精度。目前市场上化学成分容器设备的电流和电压测量精度一般在千分之一左右。对于成型，电流和电压的控制精度越高，锂电池产品的质量就越好，电流电压传感器的精度在万分之一以上是理想的选择。
电池池出厂前，锂电池锂电池厂分容柜分容。锂电池以其高能量密度、高电压、高循环、高安全、绿色环保等优异性能，广泛应用于电子产品等领域。因此，确保锂电池产品的一致性和可靠性非常重要。
